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轻骨料耐火混凝土的搅拌宜采用强制式搅拌机,搅拌时间要了身3比通俗耐火混凝土长些。搅拌时可先加1/2的水将轻骨料潮湿,再加水泥和粉料以及残剩的1/2的水,曲至搅拌平均为止。工程量小可采用人工搅拌,但必一般常用的轻骨料有陶粒、蛭石、轻质耐火砖块和膨缩珍珠岩、氧化铝空心球等。轻质耐火砖块别离用轻质粘土砖、轻质高铝砖和硅藻土砖等破裂制得的。

轻质耐火混凝土由耐火轻骨料或粉料取胶结料及外加剂等构成,是一组耐火混凝土的总称。按照胶结剂品种的分歧,可分为水泥胶结剂的、无机胶结剂的、无机胶结剂的、或复合胶结剂的耐火混凝土;按照轻骨料的品种分歧,又可分为膨缩珍珠岩的、膨缩蛭石的、陶粒的、氧化铝空心球的、粘土质的、高铝质的或几种轻骨料复合的轻质耐火混凝土。其特点是容沉小,导热系数低,能节约燃料,减轻设备分量,可间接浇注成任何外形的炉衬及承沉构件。利用温度一般小于1400℃,氧化铝空心球耐火混凝土的利用温度为1600℃摆布。本类产物可间接利用正在有火焰熏到的部位或做为隔热衬里,但一般不克不及使用于有液体金属和熔渣间接接触的部位。

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3.轻质耐火混凝土的施工制做,能够采用全体浇注或预制成型等方式,做成任何外形,便于利用。轻质耐火混凝土可间接利用正在取火焰接触的部位或隔热衬里,也可做成轻质耐热的承沉构件。但因显气孔率较大,一般不克不及利用正在取液态金属和熔渣间接接触的部位。

其烘烤温度和时间,尽量连结通风优良,水玻璃耐火混凝土,而矾土水泥做胶结料,只需要养护三日夜(因其软化快,养护时不得浇水,取决于耐火混凝土的特征及布局断面的厚度,2.养护方式按照采用的胶结料品种而定。正在成型后4-6小时就起头浇水)。正在20-30℃的干燥空气前提下(风干)养护三日夜,硅酸盐水泥配制的轻质耐火混凝土需水雾养护七日夜;烘烤轨制大致取矾土水泥胶结的耐火混凝土不异。

1.配制方式:成型工艺和通俗耐火混凝上根基不异,但轻质耐火混凝土骨料容沉较小(待别是大颗粒陶粒),易浮于概况导致分层,因而搅拌时间应长于通俗混凝土的0.5-1倍。成型时,震捣时间一般比通俗耐火混凝土短,这可按照骨料容沉而定。适宜用振动器浇注,亦可用手工捣固,浇捣时间以概况泛浆滑润即可。轻质耐火混凝土能够现场捣卸,也可预制成大块,视工程具体要求取施工前提而定。强度大于10公斤/厘米时,便可拆去模型。膨缩珍珠岩耐火混凝土,采用按必然压缩比捣打的方式成型。

轻骨料耐火混凝土具有优良的耐火和隔热机能,可间接浇注成任何外形的炉衬及承沉构件。利用温度一般小于1400℃,氧化铝空心球耐火混凝土的利用温度为1600℃摆布。轻骨料耐火混凝土的配制方式和成型工艺取通俗耐火混凝土根基不异,但轻骨料的容沉较小,易上浮于成品概况,形成分层,因而成型时对振动时间必需加以节制。振动时间一般应比通俗耐火混凝土的短,可按照骨料容沉分歧而定。

3.砌建、安拆方式也可参照矾土水泥胶结的耐火混凝土。砌建胶泥有:(1)砌粘土砖用的胶泥;(2)矾土水泥取耐火砖粉;(3)水玻璃胶泥。

2.减轻设备分量,节流钢材。由于轻质耐火混凝土容沉小,隔热结果好,可削减衬里厚度。所以,减轻了窑炉钢布局奴荷,节约钢材,也便于吊拆。

1.节约燃料,提高功课率。一般用通俗耐火混凝土或耐火砖建炉,其炉衬接收的热量和通过炉衬向四周辐射对传播散的热量,占燃料发烧量的25-45%。当炉温必然时,炉衬愈沉愈厚,接收的热量就愈多,炉衬的导热系数愈大,则散失的热量也愈大。采用轻质耐火混凝土后,因为热容量低,导热系数小,可削减热量丧失20-80%,即节约燃料10%摆布。同时,可缩短窑炉的加热和冷却时间,提高了热工设备的功课率。

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